鋼結構塗刷工藝流程

鋼結構塗裝的工藝流程：

1、工藝流程基礎處理→刷防鏽漆→刮膩子→刷磷化底漆→刷麵漆。

2、基層處理應清除金屬表麵的浮土、砂子、灰、油汙、鏽斑、焊渣和毛刺等。然後進行表麵除鏽可以用手工處理表麵。如果金屬表麵是一般浮鏽，則可以先用鋼絲刷來回刷，再用粗砂布打磨新的光亮表麵，再用舊布或棉紗清理打磨之後的浮灰和鐵鏽；如果鋼構件的金屬表麵鏽蝕嚴重（鱗狀鏽斑），那麽先用鏟刀鏟去鐵鏽垢，也可以用錘子或刮刀清理，再用鋼絲刷清理，再用砂布直至打磨光亮。大麵積除鏽可用砂輪機、風磨機及其它電動除鏽工具除鏽，然後配鋼絲刷、銼刀、鋼鏟、砂布等工具。剩餘的鐵鏽和雜物可通過刷、銼和打磨去除。

3、塗刷防鏽漆和紅丹防鏽漆時，構件表麵一定要幹燥，如有水滴和水汽，則需要擦幹。油漆要均勻塗抹到位。對於小型鋼結構構件或花紋複雜的金屬製品，兩人可以配合，一人用棉紗蘸漆擦拭；一人用油刷理順。對於鋼構件之中不易於塗漆的間隙（如角鋼組合件的角鋼背），裝配前應完成間隙處的除鏽和塗漆程序，但鉚接孔之內不得塗塗料，以免鉚接之後鉚接孔內夾渣。

4、防鏽漆幹之後，購買與油漆設施的膩子，以平整構件表麵缺陷。膩子之中可加入厚漆或紅丹粉，以增加膩子的幹硬性。膩子幹燥之後應打磨平整並清潔。鋼結構構件在工廠製造完成之後，應事先刷一遍防鏽漆。運至施工現場之後，如堆放時間長，有部分脫落生鏽，應重新刷一遍防鏽漆。

5、為了使金屬表麵的油漆具有更好的附著力，延長鋼結構噴塗油漆的使用壽命，避免生鏽腐蝕，可先在鋼結構構件表麵塗一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。磷化液的常用比例為：工業磷酸70%，初級氧化鋅5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比為：磷化液：底漆=1:4（重量）。塗刷時，重要的一點是薄一點，不要太厚，太厚易剝落，附著力差。油漆可以用三份乙醇（95%超過）和一份丁醇的混合物稀釋。乙醇和丁醇的含水量不宜過大，否則蠟容易發白，影響效果。磷化底漆塗刷2小時之後，可再塗刷其它底漆或麵漆。通常情況之下，塗飾24小時之後，可用清水衝洗，表麵的磷化剩餘物可用刷子清除。幹燥之後，應進行外觀檢查。如果在金屬表麵形成均勻的灰褐色磷化膜，則滿足磷化要求。

6。對塗有麵漆的鋼結構構件表麵進行打磨、清理，然後再塗麵漆。順序是：自上而下，先難後易。塗刷時，應多刷，刷油飽滿、無流墜、光亮均勻、色澤相同。刷之後要反複檢查，以免遺漏。鋼結構麵漆通常刷兩遍。設計有特殊要求的，按設計要求完成次數。