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鋼結構塗刷工藝流程

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鋼結構塗刷工藝流程

2019-12-10

鋼結構塗裝的工藝流程:


1、工藝流程基礎處理→刷防鏽漆→刮膩子→刷磷化底漆→刷麵漆。


2、基層處理應清除金屬表麵的浮土、砂子、灰、油汙、鏽斑、焊渣和毛刺等。然後進行表麵除鏽可以用手工處理表麵。如果金屬表麵是一般浮鏽,則可以先用鋼絲刷來回刷,再用粗砂布打磨新的光亮表麵,再用舊布或棉紗清理打磨之後的浮灰和鐵鏽;如果鋼構件的金屬表麵鏽蝕嚴重(鱗狀鏽斑),那麽先用鏟刀鏟去鐵鏽垢,也可以用錘子或刮刀清理,再用鋼絲刷清理,再用砂布直至打磨光亮。大麵積除鏽可用砂輪機、風磨機及其它電動除鏽工具除鏽,然後配鋼絲刷、銼刀、鋼鏟、砂布等工具。剩餘的鐵鏽和雜物可通過刷、銼和打磨去除。


3、塗刷防鏽漆和紅丹防鏽漆時,構件表麵一定要幹燥,如有水滴和水汽,則需要擦幹。油漆要均勻塗抹到位。對於小型鋼結構構件或花紋複雜的金屬製品,兩人可以配合,一人用棉紗蘸漆擦拭;一人用油刷理順。對於鋼構件之中不易於塗漆的間隙(如角鋼組合件的角鋼背),裝配前應完成間隙處的除鏽和塗漆程序,但鉚接孔之內不得塗塗料,以免鉚接之後鉚接孔內夾渣。


4、防鏽漆幹之後,購買與油漆設施的膩子,以平整構件表麵缺陷。膩子之中可加入厚漆或紅丹粉,以增加膩子的幹硬性。膩子幹燥之後應打磨平整並清潔。鋼結構構件在工廠製造完成之後,應事先刷一遍防鏽漆。運至施工現場之後,如堆放時間長,有部分脫落生鏽,應重新刷一遍防鏽漆。


5、為了使金屬表麵的油漆具有更好的附著力,延長鋼結構噴塗油漆的使用壽命,避免生鏽腐蝕,可先在鋼結構構件表麵塗一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。磷化液的常用比例為:工業磷酸70%,初級氧化鋅5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%。磷化底漆的配比為:磷化液:底漆=1:4(重量)。塗刷時,重要的一點是薄一點,不要太厚,太厚易剝落,附著力差。油漆可以用三份乙醇(95%超過)和一份丁醇的混合物稀釋。乙醇和丁醇的含水量不宜過大,否則蠟容易發白,影響效果。磷化底漆塗刷2小時之後,可再塗刷其它底漆或麵漆。通常情況之下,塗飾24小時之後,可用清水衝洗,表麵的磷化剩餘物可用刷子清除。幹燥之後,應進行外觀檢查。如果在金屬表麵形成均勻的灰褐色磷化膜,則滿足磷化要求。


6。對塗有麵漆的鋼結構構件表麵進行打磨、清理,然後再塗麵漆。順序是:自上而下,先難後易。塗刷時,應多刷,刷油飽滿、無流墜、光亮均勻、色澤相同。刷之後要反複檢查,以免遺漏。鋼結構麵漆通常刷兩遍。設計有特殊要求的,按設計要求完成次數。


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